การแนะนำขั้นตอนการทำงานของโซลูชันการเรียงลำดับอัตโนมัติ
ขั้นตอนการทำงาน
การขนถ่ายเมทริกซ์และการจัดการพัสดุขนาดใหญ่
พัสดุขนาดใหญ่จะถูกวางบนสายพานลำเลียงพัสดุขนาดใหญ่โดยคนงานและขนส่งไปยังคลังสินค้าอื่น
พัสดุที่มีมูลค่าสูงจะถูกวางบนสายพานลำเลียงพัสดุที่มีมูลค่าสูงโดยคนงาน และขนส่งไปยังพื้นที่ป้อนเข้าของ AGV
ในช่วงเร่งด่วนสามารถปล่อยรถบรรทุกได้อีก 6 คันสินค้าสามารถวางบนสายพานลำเลียงไปยังสายการผลิตหลักของเมทริกซ์โดยใช้สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งอิสระ
คนงานจะขนพัสดุขนาดกลางและถุงกระสอบออกจากรถบรรทุกพื้นที่ขาเข้าจะมีสายพานลำเลียงแบบยืดไสลด์ 12 ตัว สายขนถ่ายแบบแมนนวล 1 เส้น สายพานลำเลียงพัสดุขนาดใหญ่ 6 ตัว และสายพานลำเลียงพัสดุมูลค่าสูง 6 ตัว
พัสดุขนาดกลางที่มีขนาดมากกว่า 400*400*400 มม. และเล็กกว่า 1,000*1000*800 มม. สามารถผ่าน DWS และจัดเรียงเป็นเมทริกซ์ใต้บรรทัดด้วยเครื่องคัดแยกล้อ
กำลังโหลดพื้นที่
- Matrix จะจัดเรียงพัสดุล่วงหน้าเป็น 5 พื้นที่ในการโหลดที่แตกต่างกันแต่ละบรรทัดการโหลดจะตั้งค่า Visual Singulatorหลังจากพัสดุแยกเดี่ยวจะผ่านเครื่องสแกน 6 ด้านทีละชิ้นผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องตรวจสอบข้อมูลบาร์โค้ดระบบจะคัดแยกพัสดุไปยังท่าเรือที่ถูกต้องโดยอัตโนมัติด้วยตัวดำเนินการ Visual Singulator ไม่จำเป็นต้องตรวจสอบจุดหมายปลายทาง ซึ่งสามารถลดกำลังคนและเพิ่มความสามารถในการบรรทุกได้
การจัดการพัสดุที่ผิดปกติและการจัดการพัสดุปกติขนาดเล็ก
ใกล้กับการเหนี่ยวนำแต่ละครั้ง จะมีรางปฏิเสธไปที่เส้นปฏิเสธหากพัสดุชิ้นหนึ่งไม่เหมาะที่จะไปที่เครื่องคัดแยกแบบสายพานหรือระบบแจ้งผู้ปฏิบัติงานว่าพัสดุนี้จำเป็นต้องมีการจัดการด้วยตนเอง ผู้ปฏิบัติงานจะนำพัสดุนี้เข้าไปในรางคัดแยกแบบเหนี่ยวนำและตกลงไปในสายพานลำเลียงจากนั้นสายพานลำเลียงจะขนส่งพัสดุไปยังพื้นที่คัดแยก AGV ที่ชั้น 1 ผ่านรางเกลียว
- นอกจากนี้ยังมีพัสดุขนาดเล็กที่ไม่สามารถผ่านเครื่องคัดแยกแบบ Cross-belt ได้ โดยทั้งหมดจะขนส่งไปยังพื้นที่คัดแยก AGV ด้วยสายคัดแยก
- พื้นที่คัดแยก AGV จะคัดแยกพัสดุปฏิเสธและพัสดุที่มีมูลค่าสูงจากนั้นพัสดุเหล่านี้จะถูกส่งไปยัง DWS ของ Matrix เพื่อไปที่ขาออก
การคัดแยกพัสดุขนาดเล็กด้วยการเหนี่ยวนำ
- เจ้าหน้าที่จะแกะถุงและหย่อนพัสดุลงในราง
- ในช่วงเร่งด่วน พื้นที่ที่แกะกล่องยังมีฟังก์ชันอื่นอีกด้วยชั้นลอยมีพื้นที่เพียงพอสำหรับเก็บกระสอบ
- การเหนี่ยวนำแต่ละครั้งจะประกอบด้วยเครื่องสแกนบาร์โค้ด เซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนัก เซ็นเซอร์ขนาด เครื่องสแกนมือถือ และพีซีที่มีแป้นพิมพ์และเมาส์
- เจ้าหน้าที่จะนำพัสดุออกจากรางและนำไป Induction ทีละชิ้น
- ระบบเหนี่ยวนำจะสแกน วัดขนาด และชั่งน้ำหนักพัสดุโดยอัตโนมัติหลังจากนั้นพัสดุจะรวมเข้ากับห่วงสายพานแบบ Cross
- หากเครื่องสแกนอัตโนมัติไม่สามารถอ่านบาร์โค้ดได้ พัสดุนี้จะหยุดอยู่ตรงนั้นและจะไม่รวมเข้ากับเครื่องคัดแยกเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้เครื่องสแกนมือถือในการสแกนหรือป้อนหมายเลขบาร์โค้ดลงในพีซีด้วยตนเอง
- ใกล้การเหนี่ยวนำแต่ละครั้ง จะมีรางคัดแยกไปที่ชั้นล่างหากพัสดุชิ้นหนึ่งไม่เหมาะที่จะไปที่เครื่องคัดแยกหรือระบบแจ้งผู้ปฏิบัติงานว่าพัสดุนี้จำเป็นต้องมีการจัดการด้วยตนเอง ผู้ปฏิบัติงานจะใส่พัสดุนี้ลงในรางคัดแยกแบบเหนี่ยวนำซึ่งจะเชื่อมต่อกับสายพัสดุที่ผิดปกติเส้นนี้จะขนส่งพัสดุที่ผิดปกติไปยัง Manual Sorting Area
การขนส่งและการคัดแยกสายกลับ
- หลังจากการคัดแยกแบบ Cross Belt และการคัดแยกแบบ Manual คนงานจะนำถุงกระสอบลงมาและบรรจุ จากนั้นจึงใส่ถุงกระสอบเข้าในแนวส่งคืนซึ่งอยู่ใต้สายพานแบบ Crossถุงกระสอบจะขนส่งกลับไปยังเมทริกซ์และมี Visual Singulator และเครื่องคัดแยก 6 ด้านเพื่อคัดแยกกระสอบลงในสายการบรรทุก
ข้อมูลจำเพาะพัสดุข้ามสายพาน
ระบบคัดแยกอัตโนมัติสามารถจัดการกล่องกระดาษแข็ง สิ่งของที่บรรจุถุง และซองพัสดุได้โดยทั่วไปสินค้าที่จะขนส่งและคัดแยกมากที่สุดในระบบนี้คือ:
พัสดุแบบลำเลียง
ระบบคัดแยกอัตโนมัติสามารถจัดการพัสดุและกล่องกระดาษแข็งได้จากการทดสอบและการวิเคราะห์อย่างครอบคลุมจากประสบการณ์ Dijie ได้พิสูจน์ความสามารถในการจัดการถุงโพลีแบ็ก พัสดุแบบแบน และซองจดหมาย
ข้อกำหนดมิติที่แนะนำมีดังนี้:
| ขนาด | [บริษัท] (ยาว×กว้าง×สูง) | ข้อมูลจำเพาะ GF(ยาว×กว้าง×สูง) |
| ขนาดสูงสุด [มม.] | 400×400×400 | 400×400×400 |
| ขนาดต่ำสุด [มม.] | 85×85×10 | 85×85×10 |
| ช่วงน้ำหนัก [กก.] | 0.05 – 10 | 0.05 – 20 |
